Việc chế tạo vật liệu đúc chịu nhiệt độ cao được thực hiện bằng phương pháp rung, được sử dụng rộng rãi, bao gồm cả việc chế tạo vật liệu rung khô.Bạn có biết phương pháp sử dụng đúng của vật liệu đúc chịu nhiệt độ cao không?
1. Chuẩn bị trước khi thi công
Theo các yêu cầu về kích thước thiết kế, chất lượng xây dựng của quy trình trước đó sẽ được kiểm tra và chấp nhận, và công trường xây dựng nồi hơi sẽ được làm sạch.
Máy trộn cưỡng bức, máy rung plug-in, xe đẩy tay và các máy móc, công cụ khác được vận chuyển đến công trường xây dựng lò hơi, lắp đặt tại chỗ, chạy thử diễn ra bình thường.Bảng sau đây cho thấy các chỉ số kỹ thuật của bộ rung plug-in.Cần chỉ ra rằng thanh rung cưỡng bức được sử dụng cho máy trộn phải có tần số cao và phải có đủ phụ tùng thay thế.
Ván khuôn phải có đủ cường độ và độ cứng, ngay cả khi nó được vận chuyển đến công trường xây dựng nồi hơi;Nguồn điện chiếu sáng được kết nối và nước sạch được kết nối với mặt trước của máy trộn.
Vật liệu đúc chịu nhiệt độ cao thường được đóng gói trong túi.Các vật liệu như gạch neo, đầu nối, gạch chịu lửa cách nhiệt, tấm canxi silicat, tấm amiăng, gạch đất sét chịu lửa và gạch đốt phải được vận chuyển đến địa điểm xây dựng lò hơi bất cứ lúc nào theo yêu cầu.
Khi sử dụng chất liên kết hóa học, nồng độ hoặc mật độ của nó phải được điều chỉnh trước và vận chuyển đến địa điểm xây dựng nồi hơi để sử dụng.Trước khi sử dụng, nó sẽ được khuấy đều một lần nữa.
2. Thẩm định tỷ lệ cấp phối xây dựng
Trước khi thi công, vật liệu đúc chịu nhiệt độ cao đóng bao và các chất phụ gia của chúng phải được lấy mẫu và kiểm tra theo yêu cầu của bản vẽ thiết kế hoặc hướng dẫn của nhà sản xuất, đồng thời kiểm tra các đặc tính chính.Khi vật liệu đúc chịu nhiệt độ cao không đáp ứng yêu cầu thiết kế, vật liệu phải được thay thế càng sớm càng tốt mà không được bất cẩn.Vì vậy, công việc này rất quan trọng.Kể từ khi mua vật đúc chịu nhiệt độ cao, cần chú ý đến các chỉ số hiệu suất của chúng.Các sản phẩm đủ tiêu chuẩn sẽ được sử dụng làm tỷ lệ hỗn hợp xây dựng của công trường xây dựng lò hơi theo các điều kiện của công trường xây dựng lò hơi và thời gian lưu trữ của vật liệu.
3. Thi công và cốp pha lớp cách nhiệt
Đối với thi công rung động của vật liệu đúc chịu nhiệt độ cao, công việc này cũng thuộc về chuẩn bị thi công.
Trước khi xây dựng tường lò đúc chịu nhiệt độ cao, trước tiên đặt tấm amiăng, tấm canxi silicat hoặc nỉ sợi chịu lửa, lắp đặt các đầu nối kim loại, đặt gạch neo, và thứ hai đặt gạch chịu lửa cách nhiệt hoặc đổ vật liệu đúc nhẹ chịu nhiệt độ cao;Thứ ba là lắp dựng ván khuôn.Bề mặt làm việc của ván khuôn trước tiên phải được phủ một lớp dầu hoặc miếng dán, sau đó áp sát mặt cuối làm việc của gạch neo để hỗ trợ.Chiều cao của ván khuôn được dựng lên mỗi lần là 600 ~ 1000mm, để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình tải và đúc rung.Trong trường hợp màng bào thai, đầu tiên phải đỡ màng bào thai, sau đó mới dựng ván khuôn.Bề mặt của lớp cách nhiệt phải được phủ một lớp màng nhựa để ngăn không cho nó hấp thụ nước và ảnh hưởng đến hiệu suất của vật đúc.
Khi thành lò cao, lớp cách nhiệt cũng nên xây thành từng lớp để tránh đổ lớp cách nhiệt khi vật liệu rót rung động.
Trong quá trình thi công đỉnh lò đúc chịu lửa, toàn bộ ván khuôn phải được lắp dựng chắc chắn và sau đó được bôi dầu theo yêu cầu về kích thước thiết kế;Sau đó treo các viên gạch treo trên dầm nâng bằng các đầu nối kim loại.Một số đầu nối cần được cố định bằng nêm gỗ, trong khi một số khác không cần cố định.Các viên gạch treo phải được đặt thẳng đứng với bề mặt làm việc của lớp lót lò.Khoảng cách giữa mặt dưới cùng và mặt ván khuôn là 0 ~ 10 mm và mặt cuối của viên gạch treo có hơn 60 điểm phần trăm sẽ tiếp xúc với mặt ván khuôn.Khi khoảng cách lớn hơn 10 mm, các đầu nối kim loại phải được điều chỉnh để đáp ứng các yêu cầu.Trong trường hợp có lỗ, màng cũng phải được lắp đặt chắc chắn, sau đó lắp dựng ván khuôn.
4. Trộn
Máy trộn bắt buộc phải được sử dụng để trộn.Khi lượng vật liệu nhỏ, nó cũng có thể được trộn thủ công.Việc trộn các vật liệu đúc chịu nhiệt độ cao là khác nhau do các giống khác nhau;Đối với chất tải bao hoặc cốt liệu chịu lửa và xi măng, sai số cho phép là ± 1,0 điểm phần trăm, sai số cho phép đối với phụ gia là ± 0,5 điểm phần trăm, sai số cho phép đối với chất kết dính dạng lỏng ngậm nước là ± 0,5 điểm phần trăm và liều lượng phụ gia phải chính xác ;Tất cả các loại nguyên liệu thô sẽ được đổ vào máy trộn sau khi cân mà không bỏ sót hoặc thêm vào.
Để trộn các vật liệu đúc chịu nhiệt độ cao như xi măng, liên kết đất sét và loạt xi măng thấp, trước tiên hãy đổ chất tải bao, phụ gia và phụ gia vào máy trộn để tạo thành vật liệu rời, sau đó trộn khô chúng trong 1 phút, sau đó thêm nước vào trộn ướt chúng trong 3-5 phút sau khi chúng đồng nhất.Xả chúng sau khi màu của vật liệu đồng nhất.Sau đó, nó được vận chuyển đến lòng bàn tay và vải được bắt đầu.
Để trộn natri silicat có thể đúc chịu nhiệt độ cao, nguyên liệu thô hoặc hạt có thể được đưa vào máy trộn để trộn khô, sau đó dung dịch natri silicat được thêm vào để trộn ướt.Sau khi các hạt được bọc bằng natri silicat, bột chịu lửa và các vật liệu khác được thêm vào.Quá trình trộn ướt kéo dài khoảng 5 phút, sau đó nguyên liệu có thể được xuất ra để sử dụng;Nếu các vật liệu khô được trộn với nhau, hãy đổ chúng vào máy trộn để trộn khô trong 1 phút, thêm 2/3 dung dịch natri silicat để trộn ướt trong 2-3 phút và thêm chất kết dính còn lại để trộn ướt trong 2-3 phút, sau đó các vật liệu có thể được sử dụng.Việc trộn nhựa và carbon có chứa vật liệu đúc chịu nhiệt độ cao cũng giống như thế này.
Để trộn các vật liệu đúc chịu nhiệt độ cao như axit photphoric và phốt phát, trước tiên đổ vật liệu khô vào máy trộn để trộn khô trong 1,0 phút, thêm khoảng 3/5 chất kết dính để trộn ướt trong 2-3 phút, sau đó xả vật liệu , vận chuyển đến nơi quy định để xếp, dùng màng nilong đậy kín, ủ nguyên liệu trên 16h.Các vật liệu bị mắc kẹt và chất tăng tốc đông tụ phải được cân và đổ vào máy trộn để trộn thứ cấp, và chất kết dính còn lại sẽ được thêm vào để trộn ướt trong 2-4 phút trước khi sử dụng.
Trong quá trình trộn vật liệu đúc chịu nhiệt độ cao, nếu các chất phụ gia như sợi thép chịu nhiệt, sợi chống cháy và sợi hữu cơ cần được thêm vào vật liệu đúc, thì chúng phải được phân tán liên tục vào vật liệu trộn của máy trộn trong quá trình trộn ướt vật liệu đúc .Chúng nên được phân tán và trộn cùng một lúc, không nên cho vào máy trộn theo nhóm.
Sau khi hỗn hợp được xả ra khỏi máy trộn, nếu quá khô, quá loãng hoặc thiếu một số nguyên liệu thì phải loại bỏ nguyên liệu đó và không được thêm vào nữa;Hỗn hợp xả ra khỏi máy trộn phải trong vòng 0,5 ~ 1,0h.
Thời gian đăng: 24-Oct-2022