Gạch đất sét

Trộn được chia thành trộn cơ học và trộn thủ công.Hiện nay, máy trộn vữa hoặc vữa cưỡng bức được sử dụng trong công nghiệp để trộn vật liệu và không sử dụng trộn thủ công Thiết bị và dụng cụ: máy trộn vữa hoặc vữa cưỡng bức, xô, cân, máy rung, xẻng dụng cụ, xe đẩy, v.v.

Lượng nước tiêu thụ trong xây dựng dựa trên lượng nước tiêu thụ được ghi trong phiếu kiểm tra chất lượng của lô sản phẩm và được thực hiện nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn để đạt được phép đo chính xác.

Trộn: Trộn khô trước rồi trộn ướt.Cho vật liệu rời vào máy trộn và sấy khô trong 1-3 phút theo thứ tự bao lớn trước sau đó đến bao nhỏ để trộn đều.Khối lượng mỗi lần trộn được xác định tùy theo loại máy móc và khối lượng thi công;theo trọng lượng của vật liệu, nước cần thiết cho mỗi lần trộn được cân chính xác theo mức tiêu thụ nước được chỉ định, thêm vào vật liệu khô được trộn đều và khuấy đều.Thời gian không ít hơn 3 phút, để nó có tính lưu động phù hợp, và sau đó vật liệu có thể được xả ra để rót.

Trước khi đổ vật liệu thi công phải kiểm tra các neo đã được hàn chắc chắn chưa, nên dùng đinh chịu nhiệt cho các chi tiết trên 500C.Bề mặt của neo phải được sơn bằng sơn dày 0,5-1mm hoặc quấn bằng băng nhựa để đệm lực giãn nở sau khi nung nóng và loại bỏ các mảnh vụn trong khuôn.

Vật liệu đúc mới được trộn phải được đổ nhanh chóng, thường trong vòng 20 phút.Đổ vật liệu đúc đã trộn vào khuôn và lắp máy rung vào máy rung kịp thời, máy rung phải đồng đều.Khi bề mặt của vật đúc bị nhão, bong bóng sẽ được thải ra.Khi bề mặt được làm mờ, thanh rung được di chuyển và tốc độ di chuyển là 1-2m / phút.Khi thanh rung được kéo ra, tốc độ chậm.

Trước khi quá trình đông đặc hoàn tất sau khi đổ, nhiệt độ tại chỗ phải được giữ trên 10C(10-30.C).Nếu nhiệt độ địa điểm thấp hơn 0'C, phải thực hiện các biện pháp bảo quản nhiệt và sưởi ấm tương ứng, nếu không sẽ gây ra hiện tượng chậm phát triển và dẫn đến suy giảm hiệu suất sản phẩm.

Các công cụ chính được sử dụng là màng nhựa polyetylen, túi rơm, v.v. Yêu cầu và kiểm soát nhiệt độ môi trường: Nhiệt độ đóng rắn của vật đúc tốt nhất là từ 15-35C. Nếu nhiệt độ vượt quá phạm vi nhiệt độ này, nên thực hiện các biện pháp làm nóng hoặc làm mát tương ứng, nếu không hiệu suất của sản phẩm sẽ bị giảm.

Sau khi vật đúc đông cứng, cần lập tức phủ màng nhựa polyetylen lên bề mặt vật liệu xây dựng, dùng túi rơm ướt đậy lại để tránh bay hơi nước và thúc đẩy quá trình hoạt hóa xi măng Sau khi đông cứng, cấm đập và rung trong vòng một ngày.Theo tình hình đông cứng, nó có thể được tháo dỡ sau 24-30 giờ đông cứng.

Sau khi tháo khuôn, cần bảo dưỡng trong hai ngày nếu cần, đồng thời bổ sung màng nhựa polyetylen và túi rơm ướt trong quá trình bảo dưỡng.Sau ba ngày bảo dưỡng, loại bỏ màng nhựa và túi rơm.Để phần thân cứng khô tự nhiên trong không khí trong một ngày trước khi nướng.

Nướng là liên kết quan trọng cuối cùng trong việc sử dụng vật đúc.Vì thân đúc tương đối đặc nên tuyệt đối không được làm nóng quá nhanh trong quá trình nướng, nếu không sẽ gây ra tai nạn nứt vỡ.